Sistemas compactos de envasado para alimentos

El envasado es un método para conservar alimentos que consiste en calentarlos a una temperatura que destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas o bolsas herméticas. El único método seguro de envasar la mayoría de los alimentos es bajo condiciones de presión y temperatura altas.

Los alimentos que deben ser envasados a presión incluyen la mayoría de verduras, carnes, mariscos, productos avícolas y lácteos. Los únicos alimentos que pueden envasarse con seguridad en un baño de agua hirviendo (a presión normal) son los muy ácidos con un pH inferior a 4.6, como frutas, verduras encurtidas y otras comidas a las que se ha añadido ácido.

La mayoría de las personas buscan que sus máquinas para envasado cumplan con la calidad, seguridad y garantía de una vida útil excepcionalmente larga, cumpliendo con los estándares de la más alta tecnología y la mayor funcionalidad.

Todo esto con el objetivo de garantizar la mayor productividad sin importar si está envasando cantidades pequeñas, medianas o grandes de productos de alimentación u otros.

Multivac México, es una empresa fabricante de maquinaria envasadora de alta calidad. Como resultado de la colaboración con sus clientes en todo el mundo, Multivac ha obtenido exitosos resultados durante más de 40 años, por estar enfocados por completo en las condiciones de producción, individualizando el equipamiento de forma que su producción y tamaño cumplan fácilmente con sus necesidades.

Algunos de los equipos que Multivac ofrece al mercado son los siguientes:

Proveedores de máquinas envasadoras

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Algunos de los beneficios que ofrecen los equipos de Multivac México son:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Multivac México.

O bien, haga contacto directo con Multivac México para solicitar mayor información sobre sus máquinas de envasado, dando clic en la máquina de su interés.

Transferencia de potencia sin contacto y libre de fugas

En los procesos tecnológicos de hoy día, principalmente debido a razones de protección ambiental, es esencial contar con una transferencia de potencia libre de fugas. También los líquidos extremadamente tóxicos, o agresivos con el medio ambiente requieren de sellos herméticos para bombas, agitadores, etc.

Los acoples magnéticos mejoran la rentabilidad, seguridad y eficiencia en el procesamiento de poliuretanos, al eliminar la necesidad de sellos en las flechas de las bombas y los agitadores.

Los sellos de flechas mecánicos, los cuales separan el motor de los químicos dentro de las bombas y agitadores se deterioran con el tiempo y causan fugas.  Los Acoples Magnéticos encapsulan las flechas en una cámara sellada.  No existen sellos mecánicos.  La potencia del motor se traslada al eje de la bomba por medio de magnetos permanentes a través del encapsulado del acople, proporcionando una operación sin desgastes y con la ventaja adicional de protección contra la sobrecarga mecánica del motor en caso de que la bomba o el agitador no se pueda mover libremente.

El diseño de sellado libre de fugas hace a los Acoples Magnéticos la tecnología perfecta para cumplir los requerimientos ambientales y de seguridad asociados con el procesamiento de los componentes más tóxicos, agresivos o inflamables usados en algunas aplicaciones de espuma de Poliuretano.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de TecnaPol Industrial S. A. de C. V.

O bien, haga contacto directo con TecnaPol Industrial para solicitar mayor información sobre los acoples magnéticos que ofrece.

Sistema de recuperación de residuos de extrusión en línea ScrapSaver

El sistema ScrapSaver entrega material a la extrusora de manera consistente, midiendo volumétricamente la alimentación de forma estable.

El reprocesamiento de residuos en línea elimita los sistemas de calentamiento adociados con las operaciones de densificación o de repeletización secundaria. Los costos de manejo del scrap y los riesgos de contaminación cruzada quedan eliminados y el inventario de scrap y los gastos en mano de obra se reducen significativamente.

El sistema ScrapSaver entrega una tasa constante de pelets vírgen y scrap. Dos tolvas mantienen el material separado hasta aproximadamente 12-25 mm encima de los tornillos de extrusión. La tolva alimenta de forma consistente el scrap mientras que el material virgen es suministrado por gravedad.

La tasa de realimentación es títipcamente del 25% de residuo de película remolido, pero es posible manejar tasas más altas dependiendo de la sección en que se alimento, el diseño del tornillo y el producto que se esté extruyendo.

El equipo ScrapSaver cuenta con un motor de velocidad variable AC y un sistema inteligente que una vez que se tienen condiciones estables de producción, el sistema ajusta la alimentación para adaptarse a los cambios en el proceso.
El equipo también cuenta con brazos agitadores, protección de sobrealimentación y posibilidad de agregar aditivos en la alimentación.

ScrapSaver es un equipo de Conair, Inc. Empresa en constante esfuerzo por desarrollar equipos que permitan mejorar la productividad y rentabilidad en aplicaciones de extrusión de monocapa y co-extrusión en películas, láminas y recubrimientos, entre otros. Haga click aquí para conocer la información técnica del equipo ScrapSaver

Conair Inc. es líder mundial en equipo auxiliar para el procesamiento del plástico.

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